Les noyaux céramiques de fonderie sont mis en forme par le procédé de moulage par injection céramique (CIM pour Ceramic Injection Molding). Cette technologie consiste à injecter sous pression un mélange, appelé feedstock, composé de poudres céramiques et d'agents liants, dans un moule métallique.
Néanmoins, ce procédé comporte diverses limitations en termes de complexité des formes. Les géométries visées pour les applications futures intègrent des caractéristiques telles que des sections fines et longues, des retournements, des structures multi-cavités et d'autres formes complexes. De telles géométries restent difficilement réalisables avec les procédés conventionnels d'injection céramique, auxquels s'ajoute la complexité des opérations d'assemblage associées. En outre, le coût de développement et de fabrication élevé des outillages employés dans le procédé CIM rend impossible une fabrication compétitive de petites séries de pièces.
Des procédés de fabrication alternatifs ouvrent la voie à la réalisation de ces géométries complexes, tout en simplifiant, voire en supprimant, les opérations d'assemblage des noyaux ainsi que les contraintes liées à la démoulabilité.
Au sein de l'équipe Matériaux & Procédés de fonderie de la plateforme Aubes de Turbine Avancées (PFX – Safran Tech), le/la stagiaire aura pour principale mission de contribuer à la validation de la fabrication des noyaux de fonderie à la suite de l'introduction d'une nouvelle résine pour l'impression 3D de moules sacrificiels.
Les missions identifiées seront en outre :
- Réalisation d'un état de l'art et d'une étude d'antériorité portant sur les voies alternatives appliquées aux matériaux céramiques
- Optimisation des paramètres de fabrication des moules, en tenant compte des contraintes géométriques et des exigences de tenue mécanique.
- Participer aux essais d'injection
- Évaluation de l'impact de dégradation du matériau des moules sur l'intégrité des noyaux.
- Analyse dimensionnelle et de santé matière des moules et noyaux.
- Identification des contraintes de fabrication associées aux différentes étapes du procédé.
- Proposition de solutions d'amélioration visant à optimiser la robustesse du procédé.
